Details
Die Produktionslinie läuft stabil mit hoher Betriebseffizienz und gleichmäßigem Lackiereffekt. Der fertige Lackfilm zeichnet sich durch starke Haftung, hervorragende Verschleißfestigkeit und ein schönes Aussehen aus. Es unterstützt verschiedene Lacktypen und Farbanpassungen, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Diese Linie ist kompakt im Aufbau und einfach zu bedienen und wird häufig in Fabriken zur Herstellung von Autoteilen eingesetzt. Es senkt effektiv die Arbeitskosten, sorgt für eine gleichbleibende Produktqualität und entspricht in vollem Umfang den modernen Umweltschutzproduktionsstandards.
Funktion und Vorteil
Steuerungssystem und Lackierkabinendesign
Die Linie ist mit einem umfassenden Steuerungssystem ausgestattet, das eine präzise Steuerung des gesamten Lackierprozesses ermöglicht:
1. Produktionsplanung: Verwalten Sie Produktionspläne nach Racknummer, Farbe, Teiletyp und Prozesstyp.
2. Farbparametersteuerung: Passen Sie den Farbfluss, das Fächermuster und die Zerstäubungsluft je nach Farbtyp und Teilespezifikationen an und überwachen Sie sie.
3. Farbkonfiguration: Kontrollieren Sie Farbeinstellungen, einschließlich Farbcodes, Farbnamen und Häufigkeit der Pistolenreinigung.
4. Teilekonfiguration: Definieren Sie Parameter für jeden Teiletyp, z. B. Teilebezeichnung, Teile pro Vorrichtung, Roboterprogramme und Drehzyklen der Vorrichtung.
5. Reihenfolge der Farbwechsler: Richten Sie über die Antenne gesteuerte Farbwechslersequenzen ein.
6. Überwachung des Gerätestatus: Echtzeitansicht des Gerätestatus über die Antenne, einschließlich Drucksensorwerten, Ventil- und Reglerzuständen, mit der Option, zwischen automatischem und manuellem Modus zu wechseln.
7. Jig-Tracking in Echtzeit: Zeigt die Positionen und Betriebsdaten aller Vorrichtungen in der Lackierstraße in Echtzeit an.
8. Fehlerbehebung: Ermöglicht die Änderung aller wichtigen Parameter, um die Produktion im Falle von Linienausfällen schnell wieder aufzunehmen.
9. Kartuschensystemverwaltung: Überwachen und steuern Sie das Kartuschensystem, einschließlich Kartuschenpräsenz, Spülvorgänge und Spüleinstellungen.
Spezifikationen
Die Lackierkabine ist nach hohen Sicherheits- und Sichtstandards konzipiert:
An beiden Längsseiten der Kabine verlaufen Sicherheitsglasfenster, die den Einbau von Außenbeleuchtungen ermöglichen und eine freie Sicht auf den Lackiervorgang von außen ermöglichen.
Die Kabine verfügt über ein Doppelkopf-Luftversorgungssystem. Die Zuluft von der Luftversorgungseinheit (ASU) wird über Abzweigkanäle mit motorisierten Gegenblattklappen, die über das Kabinenbedienfeld gesteuert werden, in den oberen Verteiler geleitet. Der Luftstrom zum unteren Sammelrohr wird durch manuell eingestellte Klappen (bei der Inbetriebnahme angepasst) reguliert, um einen gleichmäßigen Abluftstrom in der gesamten Kabine zu gewährleisten.
Für eine effektive Luftfilterung sind Deckenfilter über die gesamte Länge und Breite-installiert.
Der Kabinenboden besteht aus sicher gelagerten Gitterrostplatten zur einfachen Reinigung. Ausreichend große Bodenstützbalken sind vor-positioniert, um eine zukünftige Installation des Roboters zu ermöglichen. Die Deckenhöhe des Filters ist so ausgelegt, dass sie die Abmessungen und Bewegungen des Roboters vollständig berücksichtigt.
Anwendungsbereiche
Diese Rotationslackieranlage wurde speziell für die Beschichtung von entwickeltKraftstoffdeckel für Kraftfahrzeugeund ist weit verbreitet für verschiedene Außen- und Innenteile von Automobilen aus Kunststoff und Metall.
Es ist ideal für die Massenproduktion in Automobilkomponentenfabriken, Autozubehörherstellern und Automobilveredelungswerkstätten. Neben Standard-Tankdeckeln eignet es sich auch für die Oberflächenlackierung von Autotürgriffen, Radkappen, kleinen Kunststoffgehäusen, dekorativen Zierteilen und anderen kleinen Autoteilen mit ähnlichen Verarbeitungsanforderungen.
Honglichang-Aufschlag
Gesamte Beschichtungsanlage einschließlich: Förderband, Farbspritzkabine, Drehtisch, Sprühroboter, Transferroboter, Farbmischsystem, Vorbehandlungssystem, IR-UV-Ofen, Leitungen, AHUs, VOC-Behandlung, wasserfreie Anlage, Reinraum usw.; Installation, Debugging, Schulung, Programmierung usw.
Zertifikat
-Nationales High--Unternehmen: Führend bei innovativen Automobilbeschichtungssystemen.
- ISO 9001-Qualitätsmanagement: Gleichbleibende, hochwertige PP-ABS-Spritzlackierung.
- ISO 14001-Umweltmanagement: Umweltfreundliche-Lösungen für Autoteile-Lackierereien.
- ISO 45001 Arbeitsschutz: Sicherer Betrieb für jede Automobilbeschichtungsanlage.
- Drei nationale Erfindungspatente: Spitzen-modernste PP-ABS-Sprühlackiertechnologie.
- Sieben Software-Urheberrechte: Intelligente Automatisierung für präzise Automobil-Polymerbeschichtung.
- 57 Gebrauchsmusterpatente: Praktische Innovationen für die Effizienz der Autolackierung.
- Qualifikationen als Generalunternehmer: Fachkenntnisse im Maschinen- und Umweltingenieurwesen.
FAQ
F: Wie garantieren Sie unsere Qualitätsstandards?
A: Wir setzen auf Qualität: Die Offline-Roboterprogrammierung optimiert zunächst die Sprühwege, SCADA protokolliert jeden Parameter (vollständige Rückverfolgbarkeit) und wir können automatische Sichtprüfungen für eine 100-prozentige Oberflächeninspektion hinzufügen. Ein Kunde erfüllte gleich beim ersten Versuch die strengen Standards seines OEM.
F: Wie schnell kann man eine Autoteile-Lackiererei eröffnen?
A: 3–6 Monate mit modularen Teilen.
F: Funktioniert es für Produktionslinien für Elektrofahrzeuge?
A: Ja, es ist perfekt für EV-Teile wie BYDs, mit umweltfreundlicher Beschichtung.
F: Wie viel Wartung ist erforderlich?
A: Tägliche Reinigung-, vierteljährliche Überprüfungen. Mit unserer Unterstützung beträgt die Ausfallzeit weniger als 2 %.
F: Passt es in eine kleine Fabrik?
A: Absolut. Wir entwerfen kompakte Layouts-sogar mehrstöckige-Aufbauten (Mezzanine), um Platz zu sparen. Mit unserer 3D-Simulation sehen Sie zunächst den Grundriss, sodass wir den Ertrag pro Quadratmeter maximieren. Ein Kunde aus Guangzhou mit beengten Platzverhältnissen betreibt jetzt zwei Leitungen, wo früher eine untergebracht war.
F: Handelt es sich um ein völlig unbemanntes Fabriksystem mit „Lichtausfall“?
A: Obwohl das System für minimale Überwachung hochautomatisiert ist, ist es auf operative Exzellenz mit strategischer menschlicher Aufsicht ausgelegt. Aufgaben wie das Laden der Vorrichtungen, das abschließende Qualitätsaudit und die Systemüberwachung sind für die Gewährleistung höchster Zuverlässigkeit und Qualität von entscheidender Bedeutung und schaffen eine perfekte Synergie zwischen Automatisierung und menschlichem Können.
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