Die UV-Beschichtungslinie ist eine industrielle Produktionslinie, die das Aufsprühen und Aushärten der UV-Beschichtung über eine geschlossene Montagelinie-ermöglicht. Es verwendet automatische Spritzpistolen für das zweistufige Aufsprühen von Grundierung und Decklack, gefolgt vom Nivellieren und Aushärten mittels Hochdruck-Quecksilberlampenbeleuchtung. Das Produktionssystem ist mit einer Wasservorhangreinigung und Aktivkohleadsorptionsgeräten zur Behandlung organischer Abgase ausgestattet und erreicht einen Gassammelwirkungsgrad von über 95 %. Diese Produktionslinie erfüllt strenge Umweltstandards mit einer Gesamtabgasentfernungsrate von über 86 %, und der Gerätelärm wird durch Vibrationsreduzierungseinrichtungen auf unter 80 dB(A) kontrolliert.
Automatisches Sprühen: Das Werkstück wird von einem Roboterarm zwangsweise gedreht und es werden zwei-komponentige UV-Lacke für Grundierung und Decklack aufgetragen, wobei der jährliche Maximalverbrauch 8,50 Tonnen beträgt.
Trocknen und Nivellieren: Der Farbfilm wird in einer geschlossenen Umgebung mit konstanter -Temperatur gedehnt und geformt, wobei eine Unterdruckumgebung für einen stabilen Luftstrom sorgt.
UV-Härtung: Nach der Bestrahlung mit einer Hochdruck-Quecksilberlampe in der UV-Härtungskammer schließt die Lackschicht die Polymerisationsreaktion innerhalb von 5–10 Sekunden ab.
Nachbearbeitung: Nach dem Aushärten wird das Werkstück mit Öl poliert und der Staub wird durch ein Wasserwasch-Entstaubungssystem gereinigt.
