Die Vorbehandlung umfasst manuelle vereinfachte Prozesse und automatische Vorbehandlungsprozesse, letztere weiter unterteilt in automatisches Sprühen und automatisches Tauchsprühen. Vor der Pulverbeschichtung müssen Werkstücke einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, um Öl und Rost zu entfernen. In dieser Phase werden verschiedene Chemikalien verwendet, hauptsächlich Rostentferner, Entfetter, Oberflächenverbesserer und Phosphatierungsmittel.
Im Vorbehandlungsbereich oder in der Werkstatt der Beschichtungsproduktionslinie besteht die erste Priorität darin, die notwendigen Systeme für den Einkauf, den Transport, die Lagerung und die Verwendung starker Säuren und Laugen einzurichten; den Arbeitnehmern die notwendige Schutzkleidung zur Verfügung stellen; Gewährleistung sicherer und zuverlässiger Behälter, Handhabung und Ausrüstung; und entwickeln Notfallmaßnahmen und Rettungsverfahren bei Unfällen. Zweitens müssen Umweltschutzmaßnahmen Absaug-, Entwässerungs- und Abfallbehandlungsgeräte umfassen, da im Vorbehandlungsabschnitt der Beschichtungsproduktionslinie eine bestimmte Menge an Abgasen und Abfallflüssigkeiten erzeugt werden.
Die Qualität vorbehandelter Werkstücke variiert aufgrund unterschiedlicher Vorbehandlungslösungen und Beschichtungsprozesse in der Produktionslinie. Bei gut-behandelten Werkstücken, bei denen sämtliches Oberflächenöl und Rost entfernt wurde, wird die Phosphatierungs- oder Passivierungsbehandlung im Allgemeinen mehrmals nach der Vorbehandlung durchgeführt, um zu verhindern, dass es in kurzer Zeit erneut zu Rosten kommt. Vor der Pulverbeschichtung sollten phosphatierte Werkstücke getrocknet werden, um Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen. Für die Produktion von Kleinserien und Einzelstücken werden im Allgemeinen natürliche Lufttrocknung, Sonnentrocknung oder Windtrocknung verwendet. Für die Fließbandproduktion in großen Stückzahlen wird im Allgemeinen eine Trocknung bei niedriger-Temperatur unter Verwendung von Öfen oder Trockentunneln eingesetzt.
